Hubei Liruite Automation Equipment Co., Ltd. har ønsket en gruppe viktige internasjonale besøkende velkommen - en delegasjon av industrikunder fra Russland. Formålet med denne -inspeksjonen på stedet er å dypt evaluere Liruites tekniske styrke og produksjonssystem innen høy-produksjonsutstyr, og legge grunnlaget for vesentlig samarbeid mellom de to sidene i fremtiden.
Den russiske delegasjonen besøkte presisjonsmaskinverkstedet, monterings- og feilsøkingsverkstedet, samt forsknings- og utviklingstestsenteret til Liruite Company. Inspeksjonsruten dreier seg tett om teknisk validering og vurdering av produksjonskapasitet.
Under den to-dagers inspeksjonen observerte delegasjonen den-demonstrasjonen på stedet av selskapets flaggskipprodukter - høy-slipemaskinserie og seks graders bevegelsesfrihet.
Liruites tekniske team ga en detaljert forklaring av kjernetekniske prinsipper, nøkkelytelsesindikatorer og typiske industriapplikasjoner for utstyret. Russiske ingeniører har gjennomført-dypende tekniske diskusjoner med ekspertene våre om spesifikke problemer som prosesseringstilpasning av utstyr til spesielle materialer (som lavtemperaturbestandige høy-legeringer) og driftssikkerhet i ekstreme miljøer.
02 Teknisk fokus
Det tekniske fokuset for denne inspeksjonen er svært konsentrert. På området honeutstyr har russiske kunder vist sterk interesse for Liruites eksterne honeløsning for arbeidsstykker med store sideforhold.
Denne løsningen kan effektivt sikre ultra-høy dimensjonskonsistens, geometrisk nøyaktighet og overflateruhet til dype hull og langaksedeler gjennom hele slagområdet, som er den viktigste prosesseringsevnen som kreves av Russland innen energiutstyr, tungt maskineri og andre felt.
I visningsområdet for bevegelseskontroll har den dynamiske responsnøyaktigheten og multitilstandssimuleringsevnen til bevegelsesplattformen med seks frihetsgrader blitt et hett diskusjonstema. Den tekniske lederen for klienten spurte i detalj om det tilpassede utviklingspotensialet og åpenheten til datagrensesnittet til plattformen i spesifikke scenarier som testing av kjøretøychassis og simulering av utmattelse av flykomponenter.
